導(dǎo)讀： 采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變

　OFweek工控網(wǎng)訊：由于歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)制造業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線改造、升級(jí)進(jìn)程較早，整體自動(dòng)化程度較高，而以亞洲為代表的發(fā)展中地區(qū)近年來(lái)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級(jí)不斷推進(jìn)，裝備智能化投資力度不斷加強(qiáng)，在很大程度上刺激了該等區(qū)域自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)品的需求。據(jù)Market Research統(tǒng)計(jì)，目前亞洲已經(jīng)超越歐美成為全球最大的自動(dòng)化生產(chǎn)線需求市場(chǎng)，2012年亞洲地區(qū)自動(dòng)化生產(chǎn)線市場(chǎng)規(guī)模為484億美元，占全球產(chǎn)量的37.3%；北美市場(chǎng)占比為24.2%；西歐市場(chǎng)占比為21.3%。

　　采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　說(shuō)起自動(dòng)化產(chǎn)線，我們首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集團(tuán)，他有著世界上最先進(jìn)的制造工業(yè)，最先進(jìn)的管理理念，可以說(shuō)擁有世界上是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　據(jù)了解在2013年武漢富士康自動(dòng)產(chǎn)線招標(biāo)會(huì)，拓斯達(dá)憑借著強(qiáng)大的實(shí)力，最貼心的方案，在招標(biāo)會(huì)上脫穎而出，成功拿下了該項(xiàng)目，項(xiàng)目總額350萬(wàn)。據(jù)拓斯達(dá)馬來(lái)西亞籍自動(dòng)化總工程師李總介紹，之所以能拿下這個(gè)項(xiàng)目，全憑最成功的方案。李總介紹說(shuō)：之前該產(chǎn)線一共48個(gè)人，白班晚班加起來(lái)96個(gè)人。如一個(gè)人平均按4000塊工資計(jì)算，那一個(gè)月工資就384000元，一年下來(lái)工資是4608000元，我們所做的自動(dòng)化成交價(jià)在350萬(wàn)元，即不用一年可以收回成本。

　　如果我們?cè)侔此∪斯?lái)計(jì)算，這條產(chǎn)線改進(jìn)之后我們從原來(lái)的一條產(chǎn)線48個(gè)人，到改造只后只需7個(gè)人，兩班倒從原來(lái)的96個(gè)人減到只需14個(gè)人，從工資方面來(lái)說(shuō)就節(jié)省了3936000元，還不到買這套設(shè)備的錢，重要的是機(jī)器不用休息，產(chǎn)能成倍的提高，所以說(shuō)這套設(shè)備值不值，顯而易見(jiàn)可以看出，第一，單從人工成本上來(lái)說(shuō)不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提產(chǎn)，機(jī)器24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。單從這三方面來(lái)說(shuō)這套設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)市場(chǎng)價(jià)。